1、放松辊轮轴承座上的调隙螺栓，使饲料机处于无负荷状态，起动运转正常后即可投入使用。
2、将颗粒饲料机安装平稳，调整好皮带松紧度。清理加工饲料现场，防止金属物件混入饲料及机器中。
3、新机初次使用前，取5公斤麦麸之类饲料。加少量(约1.5公斤)植物油或废机油拌匀。拧动调隙螺栓至辊轮与模板间隙0.1--0.3毫米，逐渐加入加油饲料，反复轧挤，使模孔润滑流畅后，再慢慢加入所需加工的混合饲料进行加工。如仍感觉模板阻力较大或不下料，可按上述方法再行磨模板，反复轧挤，使模孔润滑流畅后，再慢慢加入所需加工的混合饲料进行正常加工。
4、在饲料加工时如精纤维较多，应加入5％左右的水分。如混合饲料中精料较多，可酌情减少加水量，该水分在挤压过程中将挥发掉。
5、加工完毕后，放松调隙螺栓，使辊轮处于自由状态。停机后，清除上下仓余料积垢，检查模板辊轮的磨损情况，以便下次注意调正间隙。
6、检查各紧固螺栓有无松动，特别注意最底下四角调整螺母，使用一段时间后向上调正一下，以确保齿轮间隙咬合合理。观察减速箱内齿轮油的油位，一般不低于油箱的二分之一。造粒机内部轴承三个月内应清洗加注润滑油一次，辊轮内轴承半月加注润滑油一次(可选用高温锂基脂)
7、一般故障及排除方法
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故 障
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原 因
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排除方法
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一、开车时模孔堵死不出颗粒
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一、平模模孔锈蚀
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一、清除模孔内残留颗粒
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二、平模模孔锈蚀．光洁度差
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二、用含油高的粉料轧挤研磨
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三、模板与辊轮间隙过大
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三、调整间隙在0.1-0.3毫米
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二、颗粒含粉过量
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一、粉料含水率过低
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一、提高含水量
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或形不成颗粒
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二、粉料含水率过高
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二、降低含水量
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三、粉料含粗纤维量大
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三、增加粘性粉料
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三、产量渐渐变小
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一、模、辊间隙过大
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一、调整模辊间隙
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二、含水率过低
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二、加大含水量
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四、颗粒变硬发亮
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一、粉料含水量偏低
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增加粉料含水量
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五、颗粒变软表面开花粗糙
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一、含水率不当
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一、减少或增加含水量
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六、颗粒机突然闷死
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二、新模板初用
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二、用含油粉料轧挤
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